“制造+服务”塑造发展新动能

随着新一轮科技革命和产业变革的不断演进，制造业与服务业融合趋势越来越明显，从单一生产制造向“制造+服务”模式转变，成为制造业企业转型的重要方向。国家发展改革委确认的先进制造业和现代服务业深度融合（简称“两业融合”）试点企业中，徐工集团、先河环保、中车四方等企业，积极探索融合发展新业态、新模式，积极推动从传统制造向智能制造的转型升级，形成一批可复制的两业融合发展新路径。

　　一、徐工集团：打造面向全球的工程装备解决方案一流服务商

　　（一）以研发创新，增强制造能力“硬核”水平。聚焦徐工产业发展的重大战略性产品，利用企业研发技术中心等研究平台，快速解决市场急需关键零件和重要零件，推动徐工马达、泵、电池包、电机等新产业布局，加快推进系列多档箱、港机变速箱、大型矿用减速机产品、G2断开式驱动桥、系列成套化液压系统和AP280柱塞泵的批量配套应用。持续跟踪已完成的25类通用件落地实施情况，新增驾驶室骨架结构型材、玻璃、密封条等通用件统型研究，走出了一条自主摸索、技术引进、自主创新的产业技术发展之路。

　　（二）以数字技术，打造全价值链智慧化服务体系。在大数据、云计算、物联网、人工智能等数字技术基础上建立“智+”系列供应链信息化平台，实现数字技术在研发设计、生产制造、供应链、销售、服务等各环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成，建成面向全球的全价值链一体化的智慧徐工蓝图。

　　（三）以精准融合，实现服务链价值链协同高效发展。在现代供应链方面，驱动供应链资源，降低供应链运营成本。优化全球数字化供应链系统应用，补齐供应链管理短板，推动供应链管理体系标准化、规范化、流程化、制度化、数字化“五化”能力提升。在金融服务方面，不断强化对上下游用户的支持，推动金融科技迭代升级，将产业链全数字化系统与智能风控模型系统有机融合，打通产业链金融与终端客户间的“最后一公里”。在电商平台方面，推进“丝路电商”项目，建成“线上+线下”深度融合的智慧运营渠道体系，打造线上爆款，满足客户多样化采购需求。

　　二、先河环保：环保设备制造向“生产+服务”转型

　　（一）聚焦技术创新，提升企业核心竞争力。持续加大科研投入力度，建立了国家工程实验室、省级企业技术中心、省级工程技术研究中心，与国内各大院校建立紧密的技术合作，加速科技成果的研发与转化，形成产学研用一体化平台，开发出多项具有自主知识产权的核心技术，共拥有专利189项、软件著作权257项（含子公司）。基于物联网与大数据技术创新性搭建了集感知、预警、监测、监管、分析、决策于一体的智慧生态环境精准管理信息化平台，依托物联网、大数据、云计算、人工智能、5G等前沿技术，构建生态环境治理大脑，实现城市环境的智慧化监测。

　　（二）打通关键环节，推动全产业链多元化发展。打通关键环节，向下游延伸生态环境全产业链综合服务，利用物联网技术，布置“小、快、灵”的微型空气、水环境监测传感器，实现精准溯源。利用大数据，综合气象数据、地理信息数据、多种环境质量模型等实现环境问题分析研判，并实时提供管理咨询、管控与治理方案。

　　（三）强化数字赋能，推动产品智能化、个性化、服务化发展。打造环保管家信息化平台，综合运用5G、遥感、云计算、物联网、大数据、人工智能、模型算法等新一代信息技术，实现“传统环境监测+大数据信息化”深度融合。推出“环保管家”服务模式，提供“一企一策”个性化解决方案和个性化设备定制，实现由提供产品向提供“产品+服务”模式转变。

　　三、中车四方：数字赋能推动轨交车辆多元化发展新模式

　　（一）强化智慧赋能，建立城轨运维新模式。聚焦用户需求，增加客户黏度，大力推进城轨行业关键核心业务体系的智能智慧化建设。通过数据分析和数据挖掘，实现车辆运行监控和部件的故障诊断和故障预测，提前预判故障发生可能性并采取相应措施，保证车辆安全运营。通过车辆运行监控、故障诊断预测和健康评估等系统，减少非计划故障停车，确保车辆安全正点运行。降低企业运营成本，实现故障管理体系化、运维服务信息化和运维作业标准化，提升旅客服务感知，确保车辆安全正点和提升旅客乘坐舒适度。

　　（二）创新场景应用，提升精益与柔性生产能力。聚焦生产智慧场景，落实精益管理和制造协同理念，围绕工位“七零”管理和“八大”浪费，建立S3QDCIT（设备、安全、计划、质量、交付、成本、库存、变更）指标可视化监视体系，提升生产透明化。围绕事件全流程闭环，提升各部门协同办公能力和现场异常的解决效率，基于工作场景提供可视化商业智能报表，用于生产指挥人员洞察趋势和管理决策。

　　（三）创新生产模式，建立基于厂监联合的智能监造新模式。强化铁路机车车辆产品源头质量控制，实现智能化监造业务应用，创新厂监联合的智能监造新模式。实现动车组监造业务流程再造与标准化管理，通过与企业质量管理系统之间的互联互通及信息共享，将智能制造、质量管控与产品监造融为一体。以智能化检测监测设备为核心，以数字化管理贯通监造业务为主线，将整个产品监造过程的实时采集、动态监测、质量研判、工序卡控、缺陷整改及闭环处置流程化，形成监造产品的全生命周期管理。提升动车组生产全要素物联感知，利用工业物联网及边缘计算技术进行全面透彻感知。